有機玻璃的（de）剛性（xìng）工藝技術分析

有機玻璃超精磨加工零件技術要求在有機玻璃套簡整個（gè）表麵上均勻分布直徑為（wéi）0.02mm網絡黑點，並且點與點上下左右（yòu）之間距離為0.02mm，印刷時采用（yòng）光源放（fàng）在有機玻璃套筒中間，利用（yòng）感光原理進行印刷（shuā），因此對有機玻璃表麵，要求透光（guāng）性好，表麵無（wú）拉毛、劃傷和蒼蠅跡。鋼化玻璃；原加工工藝為：有機玻璃套筒整體澆鑄→上悶（mèn）頭（tóu）粗磨→壓網點→噴黑處理（lǐ）→精磨。根據原加工工藝要求，首先安裝悶頭，悶頭外圓與有機（jī）玻璃（lí）套簡內孔采用過盈配合，過盈量0.05－0.07mm，加工時，選用本廠生產的高（gāo）精度外圓磨床H142，其最大磨（mó）削直徑320mm，更主要的是（shì）機床精度高，工作運行平衡，振動（dòng）性小。

頭架為直流無（wú）級調速，在磨（mó）削加工有機玻璃套簡過程中，發現有機玻（bō）璃表（biǎo）麵振紋十分明顯，中間極容易產生讓刀現象，造（zào）成零件腰鼓形，並且難（nán）以消除，零件（jiàn）徑向跳動（dòng）和圓度較差。針對上述加工質量分析，由於是悶頭兩端裝夾，整體是空心，有機玻（bō）璃是非金屬材料，其剛性較差，受力時容易產生彈性變形，因此必須提（tí）高有機玻（bō）璃的剛性和（hé）強度，防止其受力產生彈性變形，因而采取下（xià）列方法。采用兩端裝悶頭，在有機玻璃中間澆（jiāo）鑄石膏粉和老粉，提高其剛性和強度，減少受力而（ér）產生彈性變形（xíng），通過上述改進後，在磨削（xuē）加工中，有機玻璃表麵振（zhèn）紋明（míng）顯改善，腰鼓形現象也基本消除，圓度和（hé）徑向跳動基本達（dá）到粗磨加工精度要求。

有機（jī）玻璃加工方法

　　有機玻璃（lí）材料（liào）是塑料大家族的一員，學名聚甲基丙烯酸甲酯（pmma），是（shì）一種硬度大（dà），韌度（dù）好，既可（kě）粘合，又能網印的（de）熱塑性塑料。它不（bú）僅在廣告製作中（zhōng）身（shēn）價百倍，而且還是（shì）工（gōng）業、軍事等領域不可替代的零（líng）部件製造材料。其顏色特點以（yǐ）及主要用途見表一。

　　網印有機玻璃標牌應注重的幾個環節

　　1. 印刷油墨應選（xuǎn）用高光澤、耐摩擦有機玻璃油墨，特別是表麵印刷時不可使用啞光墨，因為此油（yóu）墨不耐摩擦，色澤（zé）也不豔麗。用於戶外的燈箱與標牌，還應使用進（jìn）口耐曬性好的（de）油墨，以抵抗強光的照射，延長（zhǎng）其使用壽命。

　　2．曬（shài）版（bǎn）軟片不能用（yòng）激光（guāng）打印稿或硫酸紙稿（gǎo）代替，一定要專業廠家輸出（chū）的正陽或反陽軟片，每次輸（shū）出時，要多輸（shū）出一張空白帶有定位十字線的軟片。曬版時，先把（bǎ）空白十字線軟片用透明膠帶固定在玻璃板（bǎn）上，其它顏色的軟片都應以此（cǐ）為依據，這樣（yàng），曬（shài）出的網版位置才能保持（chí）一致。

　　3．精（jīng）細網版製作，必須選用高解像力（lì）的進口感光膠（jiāo）和高（gāo）張力低拉伸率的進口絲網（wǎng）。

　　4．網印配色，一般是憑借印刷工的經（jīng）驗來（lái）進行，由於（yú）每（měi）一批活用的絲網目（mù）數不同，感光膠膜厚薄也（yě）不一樣，往往造成（chéng）印品的偏色（sè），"桶（tǒng）中油墨色不準（zhǔn），上版刮後見真顏"正說明了這個道理。所（suǒ）以（yǐ），每一批（pī）活必須用曬製好的網版進行試印打（dǎ）出樣（yàng）品，客戶確認與原稿顏色一致後，才能（néng）進入（rù）正式（shì）印刷。

　　5．大幅麵畫必須用（yòng）網（wǎng）版印刷機印刷，小幅麵可用吸氣印台印刷。

　　6．雙麵有機板（bǎn）標牌應選用透明板，采（cǎi）用（yòng）反印方式，待圖文印刷完畢，再罩印一層底色，兩極之間（jiān）的粘合必須使用可絲（sī）印膠。一般（bān）用80~100目尼龍絲網，水性（xìng）感光膠製作網版（bǎn），可一麵（miàn）印刷，也可兩麵印刷（shuā），待可絲印膠顏色變為半透明時（約20～30min）將兩麵對齊粘合到（dào）一起。粘合線不受機械拋光的影響。

　　7．多色套印時，為了確保套印的準（zhǔn）確性，在保證圖文（wén）版尺寸不變的前提下，可將其它版的尺寸適當地進行縮放（縮放尺寸不得（dé）超過0．1~0．2mm）。印（yìn）刷時，深版壓淺版，圖文版壓縮放版，這樣，當有機板裁切（qiē）不準或人工（gōng）放板與定位塊銜接不良時也能套（tào）印準確。