1.外部環境引起的龜裂
     
化（huà）學藥品、吸潮引起的水降解，以及再（zài）生料的過多使用都會（huì）使東莞壓克（kè）力物性劣化，產生龜裂。

2.外部應力引起的龜裂
   
這裏的外部應力，主（zhǔ）要是（shì）因設計不合理而（ér）造成應力集中（zhōng），特別是在東莞壓克力尖角處更需注意。可取（qǔ）R／7”一0．5～0．7。

3.殘（cán）餘應（yīng）力引起的龜裂
        
殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫（tuō）模推出和金屬鑲嵌件造成的。東莞壓克力作為在充填過（guò）剩的情況下產生（shēng）的龜裂，其解決（jué）方法主要可在以（yǐ）下幾方麵入（rù）手：
     
（1）由於直澆口壓（yā）力損失最小，所以，如果龜裂最主要產生在直澆口附近，則可考（kǎo）慮改用多點分布點澆口、側（cè）澆口（kǒu）及柄形澆口（kǒu）方式（shì）。
     
（2）在保證樹脂不分解、不劣化的前提（tí）下，適當提高樹脂（zhī）溫度可以降低（dī）熔融粘度（dù），提高（gāo）流動性，同時也可以降（jiàng）低注射壓力，以減（jiǎn）小應力。
    
（3）一般情況下，模溫較低（dī）時容易產生應力（lì），應適（shì）當提高（gāo）溫度。但當注（zhù）射速度較高時，即使模（mó）溫低一些（xiē），也可（kě）減（jiǎn）低（dī）應力的產生。
   
（4）注射和保壓時（shí）間過長也會（huì）產生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓（yā）切換效果較好（hǎo）。
    
（5）非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等（děng）較結晶性樹（shù）脂如聚乙（yǐ）烯、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應予以注意。