淺談有機玻璃加工工具的選擇

    正因（yīn）為有機玻璃(亞克力)的機械（xiè）強度較低.表麵硬度不夠易被破壞（huài）.通過機床主軸傳遞給刀具的微小振動極易破壞產品的已（yǐ）加工表麵，甚至產生加（jiā）工件的破（pò）裂（liè）而導致工件報廢。而刀（dāo）具的振動往往是（shì）由於機床主軸的旋轉（zhuǎn）精度誤差造成的。旋轉精（jīng）度誤差主要（yào）表現為（wéi）主軸的軸向簾（lián）動和徑向跳動。主軸的（de）軸（zhóu）向竄動超差在加工時會（huì）造成較（jiào）大（dà）的振動和尺（chǐ）寸控製的不準.而徑向跳動（dòng）超差則會影響加工精度和光潔（jié）度。

    生產實踐中我們選（xuǎn）用三座標工具鑽銑（xǐ）床來保證位置度的控製及鑽孔時手動進給的良好（hǎo）手感;並調整主軸（zhóu）的滾動（dòng）軸承及推力向心軸承的間隙來控（kòng）製軸向竄動（dòng）最（zuì）(0.01mm)和徑向跳動量(0.02mm )。

一、有機玻璃加工裝夾方法

    (1)加工時選擇合理的方法（fǎ），保證零件一次裝夾加（jiā）工成型。

    (2)分析、統計材料（liào）變形（xíng）量並找出變形（xíng）規律。加工時提前進行“預變形”。

    (3)設計製作特殊的專用夾具。如利用零件的（de）大平麵定位.采用多點夾緊避免受力點的夾緊力過大。

二、有機玻璃加工刀具（jù）角的選擇

    在切（qiē）削有機玻（bō）璃時，切削力是隨切削速度、切削深度和刀（dāo）具前角的（de）變化而變化的.其中切削力與切削深（shēn）度成正（zhèng）比。

    (1)前角在切削時適當的（de）選用大前角(250-400)可以減小材料變形（xíng）及切削熱的產生.以提高刀具的耐用度。加工時（shí）合理（lǐ）的（de）前（qián）角如下圖（tú）所示（shì）。圖（tú）中實心點切削速度為0.8mm/min.空心點切削速度為0.2nun/min 。

三、有機（jī）玻璃刀具材料的選擇（zé）

    有機玻璃屬於熱塑性塑料，其熔（róng）點（diǎn）低（dī）(160℃ :-200℃  )玻璃化溫度僅為105℃ 。因此對切削熱較敏感。在切削過程中當切削熱度過高時.加工表而極易（yì）產（chǎn）生熔結現象:而且有機玻璃在切削時被切屑帶走的切削熱很少（shǎo）。主要由刀具和冷卻液散熱.所以工件和（hé）刀具聚（jù）集著很高的切削熱。這對刀具使用（yòng）的耐用度、產品已加工表（biǎo）而的（de）粗糙度是非常不利的.特別是（shì）在高速切削和深孔加工等工作條件惡劣（liè）時影響更大。

    高速鋼或碳素工具鋼是通常采用的經濟型刀具材料.這（zhè）兩種材料的刀其在刃（rèn）磨時易獲得較為鋒利的切削（xuē）刃（rèn）.如在刃磨（mó）後對前（qián）、後刀麵進行研庶.使其達到鏡麵(RaO. I -RaO.25m ).可以避免由於材（cái）料的軟化，造（zào）成材料的塗（tú）抹現象，以影響表麵的光滑程度並有（yǒu）時使已（yǐ）加（jiā）工表麵產生裂（liè）紋。